今年以来，二号煤矿紧扣安全生产任务目标，在安全防控、机电管理、创新驱动三个方面同步发力、精准施策，持续提升矿井管理质效，推动公司高质量发展迈上新台阶。
安全固本防风险
针对井下零星作业点多、面广、线长，安全管控难度大的特点，该矿制定《零散作业安全管理办法》，明确每一处零散作业必须严格落实“一作业、一措施、一验收”要求，从源头上消除管理盲区。同时，推行“班前风险预判、班中动态巡查、班后闭环销号”的全过程管控机制，让每一名员工上岗前清楚风险点，作业中能及时发现异常，收工后不留隐患“尾巴”。
严格执行“菜单式”交接班制度，交班人员必须对当班设备运行状态、地质变化情况、未完成事项进行逐项说明，接班人员逐项确认并签字确保交接无遗漏、责任无脱节。在开工前对作业环境、支护质量、通风设施等关键环节进行全面安全确认，坚决杜绝不具备安全条件的作业行为。通过将安全确认固化到每一道工序、每一个岗位，有效杜绝了“带病作业”和习惯性违章，今年以来“三违”发生率同比下降23%。
机电提效保运转
“出煤不出煤，关键看机电。”该矿将机电误时管理作为提效增产的突破口，打破“坏了再修”的被动模式，建立设备全生命周期管理台账，结合采掘接续计划，超前制定检修保养方案。对采煤机、掘锚一体机、TBM盾构机等关键设备实行“班检+日检+周检”三级保养，利用检修时间对易损件进行预防性更换，及时排查整治设备潜在隐患，有效避免生产期间因突发故障影响生产进度。得益于精细化的预防性检修，该矿设备综合开机率稳居98%以上，为矿井高效生产提供了坚实保障。
创新建立“设备故障1小时快速响应机制”，井下设备一旦发生故障，包机责任人30分钟内抵达现场处置，确保一般故障1小时内恢复运行。配套建立机电故障分级处置预案，常见故障由区队自行排除，复杂疑难问题由矿领导牵头，联合设备厂家、检修骨干组建专项小组会诊攻坚。今年以来，机电故障平均处理时间缩短15%，机电保障能力显著提升。
创新创效激活力
该矿把创新作为破解生产难题的第一动力。针对井下生产中的“卡脖子”难题，推行“揭榜挂帅”机制，由矿领导牵头认领重大课题，组建技术攻坚团队，聚焦关键领域，靶向发力、攻坚克难，确保难题成功解决。针对TBM盾构机在泥岩段掘进效率低的问题，矿领导牵头挂帅，通过优化刀盘参数、改进排渣系统、强化防治水管理等系列措施，副暗斜井TBM盾构机创下单日进尺16.6米、单班进尺10.5米的公司岩巷掘进最高纪录。今年以来，该矿累计完成重大技术攻关课题8项，有效解决了制约生产的瓶颈问题。
在全员创新方面，该矿大力开展“五小”创新成果征集活动，建立“日常征集、集中评审、月度表彰”的激励机制，对优秀成果给予通报表彰和工分激励，充分调动员工创新创效工作积极性。截至目前，已累计收集五小创新成果80项，其中“钢丝绳拉机尾辅助装置”“风泵自动排水装置”等6项成果在井下推广应用，可实现降本收益120余万元。（张家南 崔陆阳）
